Термостойкая краска Max Therm, 0,8 кг

Термостойкая краска Max Therm предназначена для защитной (антикоррозийной) окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли и металлических конструкций,  подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +1200°С. 

Покрытия обладают хорошей адгезией к бетону, железобетону и могут применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения.
Банки 0,8  кг
Ведра 25 кг

 Термостойкая краска Max Therm выпускается с термостойкостью от +400°С, +600°С, +800°С,+1000°С, +1200°С.

Термостойкая краска Max Therm  аэрозоль 520 мл

Материал обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел и блуждающих токов.

Термостойкая краска Max Therm широко используется в качестве термостойкой краски для печей и труб, краски для каминов, дымоходов и грилей.

Благодаря высоким антикоррозийным свойствам, Термостойкая краска Max Therm используется для окрашивания металлического оборудования, находящегося в помещениях с резким колебанием температур или повышенной влажностью.

Термостойкая краска может применяться для окрашивания кирпичных, бетонных, асбестовых и железобетонных поверхностей. Краска придает поверхностям не только отличный внешний вид, но и уникальные защитные свойства, которые предохранят от воздействия высоких температур, атмосферных осадков, при этом обеспечив высокую паропроницаемость. 

Инструкция по применению термостойкой краски Max Therm

Подготовка поверхности

1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от 
механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов 
старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. 
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями 
(сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно 
перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки
при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению
2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородности и 
полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10
минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при 
пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при 
нанесении кистью или валиком - 25-35 с. 
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости 
производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 
(20±2) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют
ароматические растворители (толуол, ксилол, ортоксилол). Степень разбавления эмали до 
рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед 
началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

Процесс окрашивания
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами 
пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение
эмали в электростатике. 
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре 
окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности 
воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения 
образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура 
окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до 
окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 
кгс/см2
, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом 
конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для 
нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием 
производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с 
промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от 
температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего 
воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности 
окрашиваются в три слоя.
3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С - 24 часа, полное отверждение
покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на 
воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем 
температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка 
при данной температуре в течение 1 часа.
3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, 
солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-
400)°С в течение 15-20 минут.
3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до +700°С) температур, должен
составлять 200 - 220 г/м² без учета технологических потерь.
3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, 
получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от 
условий полимеризации.
3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не 
ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного 
режима поликонденсации покрытия.